На предприятии по переработке пищевых масел или в проекте EPC под ключ многие производители сталкиваются с одной и той же проблемой: почему энергопотребление остается высоким, даже если каждое оборудование работает нормально?
Чаще всего причина заключается не в отдельном оборудовании, а в отсутствии системной интеграции всей линии переработки растительных масел.
Реальная экономия энергии достигается за счет оптимизации всего производственного процесса, а не просто замены машин. Благодаря системной оптимизации общее энергопотребление завода можно снизить на 10%–15%.
Технология тепловых насосов и системы рекуперации конденсата повышают уровень повторного использования тепла, обеспечивая максимальную тепловую эффективность и снижая энергопотребление.
Интеллектуальная система управления автоматически регулирует параметры оборудования в зависимости от характеристик сырья и производственной мощности, обеспечивая работу каждого этапа переработки с максимальной эффективностью.
За счет интеграции предварительной подготовки масличного сырья, прессования, экстракции растворителем и рафинации масла вся линия производства пищевых масел работает с сбалансированной нагрузкой, минимизируя колебания энергопотребления, вызванные частыми пусками и остановками оборудования.
